A temperatura definida para máquinas de moldagem por sopro é normalmente de 180 graus a 220 graus, enquanto a temperatura definida para resfriadores é geralmente de 5 graus a 15 graus. Estas configurações de temperatura baseiam-se no princípio de funcionamento do equipamento e nas necessidades reais para garantir ótimos resultados de produção.
Temperatura definida da máquina de moldagem por sopro
As máquinas sopradoras são equipamentos cruciais para a produção de garrafas plásticas. Seu princípio de funcionamento inclui principalmente aquecimento e fusão de grânulos de plástico, extrusão, moldagem e moldagem por sopro. Neste processo, o ajuste da temperatura tem um impacto significativo na qualidade e na eficiência da produção das garrafas plásticas.
Geralmente, a temperatura definida para máquinas de moldagem por sopro é de 180 graus a 220 graus. Esta faixa de temperatura é determinada com base no ponto de fusão e nas características de moldagem do material plástico. A esta temperatura, os grânulos de plástico podem derreter completamente, apresentando boa fluidez, o que é benéfico para extrusão e moldagem. Simultaneamente, esta faixa de temperatura também garante a estabilidade da forma e das dimensões das garrafas plásticas durante a moldagem por sopro, melhorando assim a qualidade do produto.
Se forem necessárias garrafas resistentes a altas-temperaturas e à pressão-, a temperatura definida da máquina de moldagem por sopro pode ser aumentada adequadamente. Contudo, é importante notar que temperaturas excessivamente altas podem levar à degradação dos materiais plásticos, afetando assim o desempenho do produto.
Temperatura de configuração do resfriador
Os chillers desempenham um papel crucial no processo de produção de garrafas plásticas, principalmente ao reduzir a temperatura de operação do equipamento por meio da refrigeração para garantir a estabilidade do processo produtivo.
Geralmente, a temperatura definida de um resfriador é de 5 a 15 graus. Esta faixa de temperatura é determinada com base nos requisitos do ambiente de produção e na capacidade de refrigeração do equipamento. Dentro desta faixa de temperatura, o chiller pode reduzir efetivamente a temperatura do equipamento de produção, evitando falhas no equipamento e problemas de qualidade do produto causados por superaquecimento.
Se for necessária a produção de produtos a temperaturas ainda mais baixas, a temperatura de configuração do chiller pode ser reduzida de forma adequada. No entanto, também é importante observar que temperaturas excessivamente baixas podem aumentar o consumo de energia e os custos de refrigeração.
